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热压弯头的成型标准及生产过程

2025-08-25

热压弯头的成型标准及生产过程

一、热压弯头的成型标准

热压弯头作为常用的管件之一，广泛应用于石油、天然气、化工、电力、建筑及船舶等行业。为了保证其安全性与可靠性，通常需符合以下标准：

制造标准

国标（GB/T 12459、GB/T 13401）

化工部标准（SH3408、SH3409）

电力行业标准（DL/T 695）

石油标准（SY/T 0510）

国际标准：ASME B16.9、DIN 2605、JIS B2313等

材料标准

碳钢：20#、Q235、Q345等

合金钢：16Mn、12Cr1MoV、10CrMo910等

不锈钢：304、316、321、904L 等

成型及尺寸公差要求

弯曲半径（R）一般为管径（D）的 1D、1.5D、2.5D 等规格。

椭圆度、壁厚偏差、对口间隙需符合相关标准。

表面质量应无裂纹、折叠、夹渣等缺陷。

二、热压弯头的生产过程

热压成型弯头主要采用加热、模压、冷却等工序，基本流程如下：

下料

根据弯头的角度和尺寸，截取合适长度的直管段。

下料精度直接影响后续成型效果。

加热

将切好的管段加热至 800℃～1000℃，使其达到塑性状态。

通常使用中频感应加热炉或燃气加热炉。

模具成型（热压推制或模压）

模压法：将加热后的管段置入成型模具中，通过压力机或油压机挤压成弯头形状。

推制法：利用专用的推制机，在芯棒和外模作用下逐步加压，使管料沿模具成型为弯头。

在成型过程中，金属沿内外弧延伸，壁厚可能出现减薄或加厚现象，需要控制。

冷却与矫正

成型后自然冷却或控冷，避免产生裂纹和应力集中。

使用整形模具或机械矫正设备，确保弯头的角度和圆度。

热处理

对于合金钢或要求较高的弯头，需进行正火、退火或淬火+回火，以改善组织和力学性能。

加工修整

机加工端口，保证端面平整、坡口角度符合焊接要求。

检查壁厚、弯曲角度、尺寸偏差。

检验

外观检查：表面不得有裂纹、折叠、气孔等缺陷。

尺寸检测：角度、壁厚、圆度、椭圆度等需符合标准。

无损检测：射线探伤、超声波探伤等，确保无内部缺陷。

必要时进行水压试验或气压试验，确保承压性能。

表面处理与防护

碳钢弯头一般需喷砂除锈后涂防锈漆。

不锈钢弯头则可进行酸洗钝化，提高耐腐蚀性。

三、热压弯头的优点

适用于大直径、厚壁弯头的生产。

成型均匀，组织致密，力学性能优良。

可批量生产，效率较高。

产品适用于高温、高压及腐蚀性工况。

沧州傲森迪克管件制造有限公司是一家专业生产弯头、三通、异径管、弯头和管帽的大型制造商。我们可执行ASTM、ANSI、JIS、DIN、GB等标准，基本涵盖所有钢材种类。

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