90°承插焊弯头是一种管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),主要制造标准为ANSI/ASME B16.11、GB/T 14383-2008。90°承插焊弯头是管道装置中常用的一种连接用管件,用于连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯。
90°承插焊弯头是一种管道连接件,它的连接形式是承插焊接(Socket Welding-SW),主要制造标准为ANSI/ASME B16.11、GB/T 14383-2008。90°承插焊弯头是管道装置中常用的一种连接用管件,用于连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯。
材质
90°承插焊弯头的材质包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
尺寸
| 90°承插焊弯头 | ||||||
| 公称通经 | 近似重量 | 近似体积 | ||||
| DN | SCH80/3000 | SCH160/6000 | XXS/9000 | SCH80/3000 | SCH160/6000 | XXS/9000 |
| 6 | 0.09 | 0.15 | 0.018*10 | 0.027 | ||
| 8 | 0.09 | 0.15 | 0.027*10 | 0.042 | ||
| 10 | 0.12 | 0.32 | 0.042*10 | 0.068 | ||
| 15 | 0.26 | 0.4 | 0.85 | 0.068*10 | 0.12 | 0.18 |
| 20 | 0.35 | 0.65 | 1.48 | 0.120*10 | 0.18 | 0.31 |
| 25 | 0.49 | 1.25 | 2.2 | 0.180*10 | 0.31 | 0.397 |
| 32 | 0.85 | 1.4 | 2.9 | 0.310*10 | 0.397 | 0.745 |
| 40 | 1.05 | 2.45 | 3.8 | 0.397*10 | 0.745 | 1.126 |
| 50 | 1.75 | 2.76 | 6.35 | 0.745*10 | 1.126 | 1.724 |
| 65 | 3.8 | 4.8 | 1.126*10 | 1.724 | ||
| 80 | 5.2 | 8.85 | 1.172*10 | 2.526 | ||
| 100 | 7 | 3.756*10 | ||||
描述
90°承插焊弯头是一种高压管道连接配件,主要用于需要承受高压和高温度的场合。它是锻制承插系列管件的一种,通常由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型,再经过车床机加工成型。这种弯头的设计允许它在高压和高温条件下使用,具有较高的结构强度和耐腐蚀性。
材质
90°承插焊弯头的材质包括铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
90°承插焊弯头是一种常见的管道连接件,用于改变管道的方向。它的材质种类繁多,以满足不同工程和应用的需求。常见的材质包括:
铸铁:具有良好的耐腐蚀性和耐磨性,适用于一些特定的工业和建筑应用。
不锈钢:具有优异的耐腐蚀性,特别适用于需要抵抗化学腐蚀的环境。不锈钢弯头可分为201材质、304材质、304L材质、316材质、316L材质等,其中304和316L是最常用的两种材质,分别适用于不同的腐蚀环境。
合金钢:具有较高的强度和耐腐蚀性,适用于高温和高压的环境。
可锻铸铁:具有良好的塑性和韧性,适用于一些需要较高强度和韧性的应用。
碳钢:成本较低,具有良好的可加工性和强度,广泛应用于一般的工业和建筑领域。
有色金属:如铜、铝等,具有良好的导电性和耐腐蚀性,适用于特定的电气和化学应用。
塑料:适用于一些低压和非关键的应用,具有良好的耐腐蚀性和轻便性。
这些材质的选择基于具体的应用需求,如耐腐蚀性、工作压力、温度范围等因素。每种材质都有其特定的优势和适用场景,因此选择合适的材质对于确保管道系统的安全和效率至关重要。
规格尺寸
90°承插焊弯头的规格尺寸涉及多个方面,包括公称通径、深度、壁厚等。
公称通径(Nominal diameter DN(in)) 涵盖了从DN6到DN40的尺寸,具体为6 1/8 (DN15), 10 (DN25), 15 1/2 (DN40)等。
深度(Depth of socket) 包括3.2, 3.8, 4.0, 4.5, 4.6, 5.0, 5.6, 6.3, 7.0, 8.9等不同尺寸,具体到每个通径的深度也有详细列出。
壁厚(Wall thickness) 同样有详细的数据,例如Sch80, Schl60, XXS等,并且根据不同的通径有不同的壁厚规格。
中心至承插孔底(Center to bottom of socket) 的尺寸也有具体的数据,例如8, 8 1/4, 10 3/8等,这些数据对于确保安装的准确性和安全性至关重要。
使用方法
1.检查和准备:首先,需要检查管材和管件的表面质量,确保连接部位清洁无损,口部进行适当的倒角处理,坡口长度不大于2.0mm。
2.加热准备:将管材和管件同时无旋转地插入加热器,对连接部位进行加热,直到达到预定的加热时间。
3.承插连接:加热完成后,迅速而均匀地将管材推入管件承口中,确保在承口周围形成均匀的凸缘环。
4.冷却:完成承插后,需要超过规定的冷却时间,确保连接部分完全冷却后才能进行下一步操作。
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12. 15, 2025
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